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produzione,
deve poter essere, nei limiti del possibile, versionabile ed adattabile
alle esigenze del cliente, garantendo in tal modo la possibilità
di riutilizzo della struttura principale. Spesso una automazione
deve essere gestita da uno o più operatori, deve essere quindi
sicura e non deve mettere in pericolo l'incolumità delle
persone; deve essere "pulita" e non inquinare l'ambiente,
anche dopo la rottamazione.
Spesso una macchina automatica deve scambiare dati, informazioni
e segnali con il resto dell'impianto, quindi deve poter interfacciarsi
e integrarsi completamente nell'impianto produttivo.
Ad oggi abbiamo realizzato automazioni nei più svariati settori
e per le più svariate applicazioni: linee automatiche per
la produzione di portoncini in lamiera; macchine automatiche per
l'assemblaggio di erogatori spray e di erogatori per sapone liquido;
macchine semiautomatiche per trancio profilati; centri di asservimento
presse a iniezione che eseguono l'inserimento nello stampo di particolari
(elementi metallici, magneti, sonde, ecc.), l'estrazione dallo stampo
ed il collaudo del prodotto finito. Abbiamo realizzato impianti
robotizzati (con robot antropomorfi) per la manipolazione di prodotti
in vetro, operanti in ambiente critico; linee di produzione di tamponcini
per sassofoni e molte altre.
Ogni automazione viene certificata e marcata CE; viene consegnata
corredata di manuale d'uso e manutenzione, dichiarazione di conformità
ed elenco ricambi. Se necessario, viene prevista anche l'istruzione
al personale preposto all'utilizzo dell'impianto.
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